产品别名 |
新款ASA膜测厚仪,ASA膜测厚仪测量原理,纸张厚度测量仪,台式的荧光X射线膜厚测试仪,ASA膜测厚仪批发多少钱 |
面向地区 |
全国 |
测厚仪产品特性:
1、进口传感器,了测试精度;
2、严格按照标准设计的接触面积和测量压力,同时支持各种非标定制;
3、测量头自动升降,避免了人为因素造成的系统误差;
4、手动、自动双重测量模式,更方便客户选择;
5、配备微型打印机,数据实时显示、自动统计、打印,方便快捷地获取测试结果;
6、打印值、小值、平均值及每次测量结果,方便用户分析数据;
7、仪器自动保存多100组测试结果,随时查看并打印;
8、标准量块标定,方便用户快速标定设备;
9、测厚仪配备自动进样器,可一键实现全自动多点测量,人为误差小;
10、技术化的软件提供测试结果图形统计分析,准确直观地将测试结果展示给用户;
11、配备标准RS232接口,方便系统与电脑的外部连接和数据传输。
X射线测厚仪工作原理、结构特性:
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时,X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性,从而测定材料的厚度,是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心,采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统,已达到要求的轧制厚度.
适用范围:生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业,可以与轧机配套。
应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中, x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧。
和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
镀层测厚仪的日常维护方法:
1、检修或者维修时注意关闭电源和电脑:当我们的镀层测厚仪在线上检修或者暂时不用于生产任务时,我们就要及时关闭测厚仪的扫描电源以及电脑,让其得到足够的冷却休整,在下一次开启时提个小时为镀层测厚仪通上电和打开电脑,开启后能够正常的维持设备的运行;
2、检查好水冷却机的状态:为了防止设备运行过热我们在使用镀层测厚仪时一定要注意好水冷却机内的温度要保持在30度左右,每个月我们都需要给水冷却机进行换水,防止产生水体过于污浊产生沉淀物阻碍我们设备的使用;
3、定期进行润滑油的更换:要想我们技术化的镀层测厚仪能够正常持续的保持运转就得要定期的给扫描架的轴承进行润滑油的更换,这样技能提高我们设备的运行效率又能减少镀层测厚仪扫描架在使用时的磨损;
4、运行过程重要注意检查工作:即便我们拥有了品质好的镀层测厚仪也不能在运行的过程中马虎大意,一定要做好运行过程中的检查工作,查看扫描架是否有不正常的震动或者是反常的声音等。
镀层测厚仪主要特点:
1、测量数据数字化存储、图形显示,准确、直观,测量精度高。
2、超过三十八种以上的可测量镀层,以及所有导电性镀层。丝状线材和其它异形底材镀层;
3、实时动态显示电位变化曲线、可识别和测量合金层或其它中间层;
4、自动详细分析多层镍等类似镀层的电位差值及厚度,评价其耐腐蚀性能;
5、测量多层镍无需三电系统,不用x-y记录仪,仪器更可靠,使用更方便;
6、能分辨不同成份的镀层、评价镀层的均匀性,进而判定镀液的状况、添加剂的性能;
7、监视测量是否准确、详细分析测量数据,选择打印测量曲线和标准格式报告;
8、测量数据便于长期保存、随时调用,可以利用其它软件进行数据处理;
9、操作简便、迅速,无需记忆测量种类代码等。仪器可自行检定;
10、软件免费升级,测量镀层种类不断增加。根据用户要求定制软件,或增加特别硬件。
镀层测厚仪关键有以下功能优点:
1、测量速度快,具有单次和连续2种测量方式可选择;
2、精度高 ,自动记忆校准值和自动识别被测基体的材质;
3、镀层测厚仪稳定性高,操作测量时会有蜂鸣器提示音和连续测量时蜂鸣器不发声提示;
4、功能、数据、操作、显示全部是中文测量方法:覆层厚度的测量方法关键有:楔切法,光截法,电解法,厚度差测量法,称重法,X射线荧光法,β射线反向散射法,电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中种是有损检测,测量手段繁琐,速度慢,多适用于抽样检验。
超声波测厚仪
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪是采用新的、低功耗微处理器技术,基于超声波测量原理,可以测量金属及其它多种材料的厚度,并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,也可以对各种板材和各种加工零件作测量[1] 。
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分,由发射电路产生的高压冲击波激励探头,产生超声发射脉冲波,脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收,通过单片机计数处理后,经液晶显示器显示厚度数值,它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。